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铝合金分析仪器熔铸设备维护与故障处理
点击次数:1423 发布时间:2011-11-10

主要知识点:介绍几种主要设备及铝合金分析仪器的故障处理方法。
重点:如何处理设备故障。
难点:如何处理设备故障。
了解各种设备故障的处理方法。
二、工作程序或操作步骤
对于中级工应该会排除一般的设备故障,现就个别故障做简要阐述。
(一) 重熔用铝锭铸造机
常见的一般故障有:铸造化验设备及铸造检测设备了解铝合金热处理知识
1.
铸模运行不平稳,导致铝液面晃动大,造成严重波纹。这主要是由于电机运转不平稳,轨道上有铝渣所致。因此吸引清洗电机磁极和清除轨道渣屑,或进一步调整链条间距。
2.
堆垛机组翻转不水平是由于翻转气缸头螺纹未调好;頂紧不归位松紧是由于頂紧气缸头连接脱落;夹具不打开是由于感应限位未工作。因此需要相应的调节翻转气缸螺纹和頂紧气缸以及更换或调整感应限位。
3.
在堆垛岗位,冷却运输机传动机构中的棘轮螺纹断裂,造成生产中断,这要求操作工能及时更换下坏的棘轮,换上好的棘轮,并将换下的棘轮螺丝太剔出来做为备件。
4.
二次冷却却运输机链条不动作。这可能是由于冷却运输机链条过松或被铝渣等卡死或者是电磁阀掉电所致。因此在清理完铝渣如不动作就需要冷却运输链条或更换电气元件。
5.
铝锭错位输送,冷却运输链条与堆垛机引入钩运行动作不同步。这主要是模间距限位开关未调整恰当,驱动棘轮运动的液压缸的液压控制阀未调整恰当,需要不断调节,使各部位动作协调同步。
(二) 垂直铸机
常见的故障有:
1
.铸造机冷却水系统进水不正常,导致铸棒冷却不好或产品不能成形,影响生产顺利进行。这可能是由于冷却水阀门损坏等原因造成。
2.
检修平台升降机工作不正常,结晶平台上溜槽有破损,结晶器出现损伤等,可能导致产品质量出现飞边、金属瘤等缺陷。升降机工作不正常可能是液压系统出现故障,对结晶器进行研磨处理后仍有质量缺陷,就必须更换结晶器。
(三)水平铸机
常见的故障有:
1.
压锭辊不动作。这可能是由于铸机液压站无压力输出,电磁阀及线圈损坏或按钮、线路故障。需要逐项进行检查确认。
2.
同步钳夹不紧。这主要是由于闸皮磨损所致,需要进行更换。
3.
锯床前进到位后,不能自动返回,这主要是后退限位故障、电磁阀及线圈故障,需要进行检查更换。
4.
飞锯不能正常动作,这可能是由于相应的前进、后退、上、下限位开关损坏,或相应的电磁阀及线圈损坏,或相应的油缸故障所致。因此需要逐一的对各个限位、电磁阀进行检查,以及对油缸检查确认。
(三) 连铸连轧机
常见的故障有:
1.
铸机冷却水水压低。这是由于过滤器受堵或阀门坏。
2.
在轧制过程中冲机架,这是由于机架内积渣过多,机架限位器故障或安全销断裂造成。因此生产前要检查好各个机架的限位器,清理出积渣。冲机架后,摇出机架确认安全销是否断裂落下。
3.
飞剪机构中声音异常。可能是由于电机故障或减速器故障所致。需要对电机或减速器进行检查出来。
4.
在生产过程中,仪表上显示铸机冷却水压力正常,但实际上冷却水流量过小,造成铸坯冷却不好,影响质量。这主要是由于冷却带喷嘴或喷嘴方向开口大小不对,调节时需将喷嘴全部清洗干净,不得堵塞,喷嘴方向垂直于该点切线,喷嘴开口大小按弱---弱四个带设定。
5.
铸坯出现卷曲现象。这可能是由于铸型内有粗糙处及较深伤痕;铸造轮的肩上粗糙,或有粘附物;冷却水系统喷嘴开度不符合要求等。因此必须对铸模仔细研磨,使内膛光滑,不允许有粘附物,并合理调节冷却水强度及使铸模润滑均匀。
三、相关知识 铸造化验设备及铸造检测设备了解铝合金热处理知识
设备润滑知识:
搞好设备润滑工作,降低备件消耗是保证设备安全运转,延长设备寿命,提高生产效率的重要工作,科学地管理和选择润滑材料,是设备润滑管理工作的重要环节。
设备齿轮的润滑一般使用250号齿轮油;设备轴承的润滑一般使用3[1]钙基脂。
此外,严格执行设备润滑管理制度,设备润滑五定(定人、定加油部位、定加油材料即油的型号、定加油周期和定加油量),并管理好润滑油脂和润滑器具。
四、注意事项
1.
穿戴好劳动保护用品。
2.
检修时切断电源、水气源

 

 

 

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